Les empreses de referència aconsegueixen avenços tant en eficiència com en precisió
En el camp de la fabricació de precisió, el rendiment dels equips sovint determina directament la qualitat del producte i la competitivitat bàsica d'una empresa. En els darrers anys, les rectificadores CNC sense centres, amb els seus avantatges tecnològics disruptius, estan substituint gradualment els equips de rectificat tradicionals per convertir-se en el "nou favorit" en indústries-de gamma alta com ara l'automoció, l'aeroespacial i els dispositius mèdics. Els casos d'aplicació recents d'empreses líders mostren que aquest equip no només augmenta la precisió de mecanitzat fins al nivell de micres, sinó que també augmenta la capacitat de producció en més d'un 30%, donant un gran impuls al desenvolupament d'alta-qualitat de la indústria manufacturera.
Innovació tecnològica: una actualització integral de l'estructura al sistema
La competitivitat bàsica de les rectificadores CNC sense centres prové d'una revisió integral de les tecnologies de rectificat tradicionals. Estructuralment, la base de la màquina i els components clau estan fets de ferro colat d'alt -grau FC-30, sotmès a processos de recuit artificial i envelliment natural. A continuació, es mecanitzen en una única configuració amb equips de-de classe mundial com ara Yasda i Mitsui Seiki, aconseguint una precisió dimensional a nivell de micres-assentant una base sòlida per al mecanitzat d'ultra precisió.
El sistema de cargols adopta acer d'aliatge SNCM-21H de la marca Jian Chang de Taiwan. Després de l'extinció, la cementació i el tractament criogènic-controlat per ordinador, la duresa de la superfície arriba al grau HRC-62 amb una capa endurida eficaç de més d'1,5 mm a un costat. Això garanteix un rendiment estable en condicions de mòlta d'alta velocitat.
L'actualització del sistema de tracció de les rodes de regulació és el més destacat. Equipat amb un servomotor Delta (YASKAWA), aconsegueix una regulació continua de velocitat de 0 a 350 rpm. Fins i tot quan el diàmetre de la roda canvia a causa del desgast, es manté una velocitat superficial constant, assegurant fonamentalment la precisió de mecanitzat i l'acabat superficial. A més, el servomotor integrat i la caixa de la roda reguladora s'accionen directament per una corretja síncrona, que s'inclina a l'uníson amb la roda reguladora per mantenir el paral·lelisme de la politja de la corretja. Aquest disseny elimina les pèrdues inercials i la desalineació angular associades a la transmissió de diverses etapes en equips antics, redueix les taxes de fallada i estalvia costos de manteniment freqüents com la substitució de cadenes i molles de tensió.
En el sistema de vestir, l'aparador automàtic servo de doble eix-admet la interpolació per a la mòlta de contorns i immersió de peces de treball afilades i corbes. L'estructura de cua de milano-raspada manualment garanteix l'estabilitat de precisió-a llarg termini de la unitat de vendatge. El sistema d'oli de circulació del cargol utilitza oli del cargol núm. 10 d'alt -grau, amb filtració de doble-etapa i control de pressió, proporcionant una lubricació-de llarga durada. El disseny del dipòsit d'oli de tipus dividit-simplifica encara més el manteniment diari.
Cas pràctic: el fabricant de peces d'automòbil aconsegueix guanys de "qualitat i eficiència"
Un gran fabricant de peces de transmissió d'automòbils ofereix una història d'èxit representativa. Anteriorment, l'empresa utilitzava la mòlta tradicional sense centres per processar eixos d'entrada de transmissió de φ20 mm × 150 mm i s'enfrontava a tres grans reptes de la indústria:
1. Els eixos prims eren propensos a la flexió i la deformació, amb errors de rodonesa que sovint superaven els 0,003 mm i la rugositat superficial limitada a Ra 0,8 μm, donant lloc a una taxa de passada enganxada al voltant del 82%.
2. La càrrega/descàrrega manual i els ajustos freqüents de l'equip limitaven la producció d'un sol-torn (8 hores) a 4.800 peces, sense poder satisfer la demanda creixent.
3. L'alt soroll de funcionament (fins a 90 dB) i el consum excessiu d'energia van quedar per sota dels estàndards de fabricació ecològica.
Després d'adoptar la rectificadora CNC sense centres, els avantatges tecnològics es van traduir ràpidament en rendiment. Gràcies a una precisió d'alimentació d'1 μm i un control de rodonesa de 0,001 mm, els eixos d'entrada van aconseguir una rodonesa de 0,0008 mm i una rugositat superficial de Ra 0,16 μm. La taxa d'aprovació va augmentar fins al 99,6%, complint totalment els requisits-de muntatge de transmissió de gamma alta. Amb un sistema automàtic de càrrega i descàrrega d'estil pòrtic-, les peces s'alimenten mitjançant un bol de vibració, s'alineen a través d'una unitat de posicionament i es manegen amb un braç robòtic. Després de rectificar, les peces es transfereixen automàticament a la caixa de recollida, augmentant la producció d'un-turn a 6.500 peces-un augment del 35%.
Mentrestant, el soroll de la màquina va baixar fins als 72 dB i el consum d'energia es va reduir un 18%, cosa que va permetre a l'empresa aprovar amb èxit la certificació de fàbrica verda.
"Anteriorment necessitàvem tres màquines tradicionals i sis operaris per satisfer la demanda. Ara, una rectificadora CNC sense centres amb un sol operador fa la feina, i la consistència en la qualitat del producte no té precedents", va dir el director de producció de l'empresa. En els sis mesos de funcionament, només les reduccions de mà d'obra i de ferralla van estalviar a l'empresa més de 2 milions de RMB.
Aplicacions versàtils: des de l'aeroespacial fins als dispositius mèdics
La versatilitat de la rectificadora CNC sense centres li permet excel·lir en totes les indústries. A l'aeroespacial, una empresa va utilitzar la seva funció de mòlta per immersió per processar les espatlles de l'eix de la turbina. Ajustant la inclinació horitzontal de la mola de regulació en 3 graus i operant la mola a 1300 rpm, van aconseguir transicions sense problemes entre espatlles i eixos. Les toleràncies geomètriques es van controlar dins de 0,0015 mm-superant amb escreix l'estàndard tradicional de 0,005 mm.
En el sector dels dispositius mèdics, on els requisits de precisió són encara més estrictes, un fabricant d'implants ortopèdics va utilitzar l'equip per rectificar superfícies esfèriques d'articulacions artificials. L'aparador d'interpolació de doble eix-formava amb precisió una corba de radi de 5 mm, aconseguint una rugositat superficial de Ra 0,08 μm-completa totalment amb els estàndards de biocompatibilitat per a la implantació humana.
"L'estabilitat de la màquina ens dóna la confiança per acceptar comandes de més-precisió. Avui en dia, els nostres components conjunts s'exporten a 12 països", va dir el director general de l'empresa.
Des d'eixos de transmissió d'automòbils fins a eixos de turbines aeroespacials, anells de coixinets fins a juntes artificials, la rectificadora sense centres CNC està redefinint els estàndards de rectificat de precisió amb els seus avantatges d'"alta precisió, alta eficiència i baix consum d'energia". A mesura que la fabricació intel·ligent continua avançant, aquest equip està a punt per convertir-se en una eina bàsica per a més empreses que s'esforcen per trencar els colls d'ampolla de capacitat i millorar la competitivitat-oferint un fort suport a la transició de la Xina cap a la fabricació-de gamma alta.
