A mesura que la indústria de la fabricació d'automòbils evoluciona ràpidament, el mecanitzat de components s'enfronta al doble repte de la producció en gran-volum i el canvi de model flexible. Per satisfer la demanda creixent de-fabricació a gran escala de peces crítiques com ara blocs/capçals del motor, cigonyals i cubs de rodes-a la vegada que permet una adaptació ràpida a diferents models de vehicles-hem introduït una solució de mecanitzat CNC intel·ligent altament integrada.
El nucli d'aquesta solució és un torn CNC de doble-eix combinat amb un alimentador automàtic de barres, que permet un mecanitzat continu i eficient. L'equip està equipat amb un-sistema de sondeig làser en procés que controla contínuament les dimensions de la peça durant el mecanitzat. En detectar desviacions, el sistema compensa automàticament en temps real, assegurant que cada component compleix els estrictes estàndards de precisió.
Des d'una perspectiva d'optimització de processos, hem desenvolupat una base de dades completa de paràmetres de tall-d'alta velocitat. Per exemple, en el mecanitzat de cubs de rodes d'aliatge d'alumini, s'utilitzen velocitats de tall de fins a 2.000 m/min per millorar significativament l'eficiència. Paral·lelament, un sistema de gestió de la vida útil de l'eina supervisa les fluctuacions actuals durant les operacions de tall. Quan el desgast de les eines arriba a un llindar predefinit, el sistema activa procediments automàtics de canvi d'eines, evitant eficaçment els problemes de qualitat causats per la degradació de les eines.
Pel que fa a l'automatització, la solució integra un sistema de càrrega/descàrrega robòtica de pòrtic i un mecanisme d'intercanvi de palets per permetre un funcionament no tripulat les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, millorant molt la utilització de la màquina. A més, el sistema està connectat perfectament al MES (Manufacturing Execution System), cosa que permet als gestors supervisar mètriques clau com ara l'efectivitat global de l'equip (OEE) i el progrés de l'ordre de treball en temps real-permet una gestió de producció transparent i intel·ligent.
Aquesta solució ha demostrat un rendiment excel·lent en un projecte que implica el mecanitzat d'eixos d'engranatges de transmissió d'automòbils. Mitjançant l'ús dels nostres equips de mecanitzat de compostos de fresa de torn-en conjunt amb sistemes avançats d'alimentació automàtica i-inspecció en línia, el temps de cicle per peça es va reduir de 12 minuts a 5 minuts-augmentant l'eficiència de producció en més d'un 100%. Paral·lelament, la taxa de rendiment va millorar fins al 99,8%, i els costos laborals es van reduir un 70%, generant importants beneficis econòmics per al client.
Aquesta solució de mecanitzat CNC intel·ligent no només compleix les demandes d'eficiència de la producció de components d'automoció a gran-escala, sinó que també, gràcies a la seva configuració flexible i capacitats de gestió intel·ligent, ofereix una base tècnica sòlida perquè els fabricants responguin a les diverses demandes del mercat-permet mantenir-se al capdavant en una indústria cada vegada més competitiva.
