Màquina de perforació hidràulica de doble treball

Aquest és el tipus més utilitzat, amb dues estacions de treball independents disposades al costat (en un disseny paral·lel horitzontal o vertical).
Característiques clau:
1. Cada estació té el seu propi cilindre hidràulic, eina de punxó i dispositiu de treball, permetent un funcionament simultani o independent.
2. Les estacions poden compartir un sistema de potència comú (bomba hidràulica) amb vàlvules de control separades o utilitzar unitats de potència independents per a la màxima flexibilitat.
3. S'aprofita per a la producció massiva de peces uniformes (per exemple, claudàtors metàl·lics, tancaments elèctrics) on ambdues estacions realitzen tasques de punxó idèntiques o per a la producció mixta on cada estació gestiona diferents operacions (per exemple, un cop de puny, l'altre realitza una nota).

Aquest tipus inclou dues estacions muntades en un plafó giratori rotatiu (taula d’indexació) que gira per canviar entre les estacions.
Característiques clau:
1. Una estació es troba a la "posició de processament" (en patir un cop de puny), mentre que l'altra es troba a la "posició de càrrega/descàrrega" (on els operadors configuren la següent obra). Després del processament, la placa giratòria gira de 180 graus a les estacions intercanviades, minimitzant el temps inactiu.
2. El moviment giratori està normalment controlat per un servo -motor o una unitat hidràulica, garantint un posicionament precís (sovint amb una tolerància de ± 0,01 mm).
3. S'integra perfectament amb sistemes d'alimentació automatitzats (per exemple, braços robòtics) per a línies de producció totalment automatitzades.

Equipat amb eix multi - (x, y, i de vegades z - eix) per a ambdues estacions, aquest tipus permet operacions complexes de perforació en peces irregulars o grans.
Característiques clau:
1. La taula de treball de l'estació es pot moure per diversos eixos, controlats per sistemes CNC, permetent un posicionament precís de la peça en relació amb l'eina de perforació.
2.Supports Mides de forat variable, patrons (per exemple, quadrícules, arcs) i fins i tot operacions de formació de llum (per exemple, engranatge) ajustant els moviments d’eines i eixos.
3.Amposa que s'utilitza amb canviadors d'eines automàtics per canviar entre punxons/mor ràpidament per al processament versàtil.

Dissenyat amb eixos de perforació vertical (les eines es mouen verticalment cap avall), aquest tipus està optimitzat per a un pes pesat - o un cop de puny gruixut.
Característiques clau:
1. Dos cilindres hidràulics verticals proporcionen força de punxó elevada (sovint de 100 a 500 tones) per processar plaques metàl·liques gruixudes (fins a 50mm o més) o materials durs (per exemple, acer de força -).
2. Les estacions estan disposades verticalment (apilades o de costat) per estalviar espai, amb marcs robustos per suportar una alta pressió.
3. Pot incloure funcions com la longitud i la pressió de la traça regulables per adaptar -se a diferents gruixos del material.

La indústria de l’automoció exigeix ​​un volum elevat -, producció precisa de components metàl·lics, fent que les màquines de punxó hidràuliques de doble treball siguin ideals per a:
1. Part de metall de fulls: forats de punxó, osques o ranures en panells de cos, components del xassís (per exemple, claudàtors, frontisses i connectors de fotogrames). Les estacions dobles permeten un processament paral·lel: un cop de puny de l'estació mentre que les altres càrregues/descàrregues, reduint els temps de cicle per a la producció massiva.
2. Menjar i transmetre parts: processament de plaques metàl·liques per a paelles d’oli, cobertes de caixa de canvis o claudàtors, on és fonamental la precisió de punxó consistent (per assegurar -ne l’adaptació de part).
3. Components customitzats: adaptar -se a dissenys de peces variables (per exemple, diferents patrons de forats per a diferents models de cotxes) mitjançant paràmetres regulables a cada estació, donant suport a línies de producció flexibles.

La precisió i la versatilitat són vitals per a components elèctrics i les màquines de punxó hidràuliques de doble treball excel·len aquí a:
1. Recintes i panells de control elèctrics: punxant forats precisos per a interruptors, connectors o entrades de cable en tancaments metàl·lics (per exemple, acer inoxidable o panells d'alumini). Les estacions dobles permeten el processament simultània de mides de panells o patrons de forats.
2. Marcs de part electrònic: formació o punxament de làmines de metall primes per a carcasses de bateries, claudàtors de la placa de circuit o carcasses de sensors, on la força uniforme del sistema hidràulic garanteix una deformació mínima.
3.TRANSFORMER I LAMINACIONS DE MOTOR: Blanques o punxons de fulls d’acer de silici prims (que s’utilitzen en transformadors o motors) en volums elevats, amb les estacions dobles que maximitzen el rendiment.

En la fabricació i la construcció de maquinari, aquestes màquines gestionen una gamma de tasques de metall:
1. Accessoris de Hardware: produint frontisses, panys, cargols o fixadors punxant forats, retalls de vores o formes formant. Les estacions dobles donen suport a la producció mixta (per exemple, una estació per a les frontisses, l’altra per als panys) per complir diversos requisits de comandes.
2.Construcció Estructures metàl·liques: forat forats en acer angle, acer del canal o I - bigues utilitzades en ponts, edificis o bastides. Heavy - duty dual - Station Models (per exemple, tipus verticals) gestiona de manera eficient els materials gruixuts (fins a 50mm).
3.Pipe i processament de tubs: punxant forats o osca en canonades metàl·liques (per exemple, per a lampisteria, conductes de climatització o passamans), amb un traç regulable i força per adaptar -se a diferents diàmetres de canonades i gruixos de paret.

El sector aeroespacial requereix ultra - alta precisió i fiabilitat, i les màquines de perforació hidràulica de doble treball contribueixen a:
1.Aerospace Components: punxant o formant aliatges de força prims, alts - (per exemple, alumini, titani) utilitzats en fotogrames d’avions, línies de combustible o peces del motor. El sistema hidràulic estable i el control CNC asseguren toleràncies estretes (± 0,01 mm).
2. Panells d’instrument: processament de fulls metàl·lics per a tancaments d’instruments aviònics o de navegació, on calen patrons de forats complexos (per exemple, per a cablejat o pantalles). Multi - eix dual - Els models de l'estació gestionen aquestes operacions complexes.
3. Producció de prototips: suport petit -, el desenvolupament de parts personalitzades canviant ràpidament o ajustant paràmetres a cada estació, reduint els temps de plom per a les iteracions de disseny.

Abans de l'operació, comproveu la màquina de perforació hidràulica de doble -. Inspeccioneu els nivells de petroli hidràulic, les mànegues de les fuites i assegureu -vos que el petroli compleixi les especificacions. Prova parts elèctriques i parades d’emergència a les dues estacions. Seguir cops de puny/mor; zones de treball clares de les deixalles.

Els operadors necessiten formació, portant PPE (ulleres, guants, botes). Assegureu els articles solts. No poseu mai les mans/eines a les zones de puny. Utilitzeu els alimentadors per a materials petits. Respecteu els límits de la capacitat per evitar danys.

Feu una cursa en sec primer, comprovant l’alineació i la pressió. Coordinar els fluxos de treball de l'estació. Supervisar la pressió/temperatura; Atureu -vos si més de 60 graus o fluctuant. Treballes de fixació per evitar el canvi.

Mantenir canviant oli/filtres per programació (500-1000 hores). Lubricar parts mòbils. Substituïu les eines desgastades. Netegeu les estacions Post - Utilitzeu per evitar problemes.