Tipus suís CNC LATHE

Les capacitats de processament de l'eina de tipus suïss CNC Lathe són adequades per a parts petites i mitjanes: pot processar barres amb un diàmetre màxim de φ20mm i admet longituds de processament flexibles sota diversos modes de màniga de guia. La longitud màxima és de 220mm quan la màniga de la guia es fixa i la màniga de la guia rotativa (opcional) s’adapta a 180mm, que pot fer front fàcilment al processament continu de parts esveltes de diferents especificacions. El sistema de cargol té un fort rendiment, que pot aconseguir la perforació φ10mm i el toc de M10. L’eina elèctrica radial pot completar la perforació φ8mm i el toc de M6, integrant les capacitats de processament de diversos processos per reduir el nombre de temps de subjecció de la peça.

En termes de precisió i eficiència, el tipus suís SL203 CNC Lathe Swiss funciona excepcionalment: la velocitat del cargol arriba a 10000R/min (màniga de guia rotativa 8000R/min), la velocitat de l’eina elèctrica radial és de 6.000R/min i la velocitat de moviment ràpida de l’eix x 20m/min i y/z eix 24m/min millora molt el ritme de processament. L'execució del cargol és inferior o igual a 0,002 mm, i la precisió de posicionament repetida és inferior o igual a 0,003 mm, garantint la qualitat del processament a nivell de micres i complir els requisits estrictes de les peces de precisió.

Pel que fa a la configuració, la màquina -eina adopta el sistema Syntec de Taiwan, eficient i intuïtiu per funcionar; El cargol refrigerat per petroli d’alta precisió s’ajusta amb coixinets de contacte angulars importats, combinats amb el llit integrat de ferro colat perehanita i té una excel·lent rigidesa i estabilitat després del tractament envellit i una bona retenció de precisió a llarg termini. La unitat de servo a eix complet es correspon amb cargols importats d’alta precisió i carrils de guia per assegurar la precisió de l’alimentació. El sistema d’eines té un disseny compacte, integrat amb les posicions d’instal·lació d’eines multiespecificades, adaptada a diferents requisits de processament i es pot equipar amb un dispositiu d’alimentació automàtica per millorar encara més l’eficiència de producció de masses.